林浆纸一体化项目的生产工艺是什么？金光集团(APP)中国是怎样做的？

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在全球碳中和背景下，造纸行业正加速向绿色循环模式转型，“林浆纸一体化”成为核心发展方向。据行业统计，2024年中国造纸企业中采用一体化模式的比例超30%，其中金光集团APP（中国）作为国内实践该模式的先驱，通过整合造林、制浆与造纸环节，显著降低了环境影响。这一工艺不仅提升了原料自给率，还为行业可持续发展提供了范本。
    林浆纸一体化项目涵盖“造林—制浆—造纸”全链条，具体流程包括：

1. 植树造林：企业在自有林地种植速生树种（如桉树、松树），确保原木品质与可持续供应。金光集团APP（中国）坚持“种六棵树、用一棵树”原则，截至2020年，其自营林面积已达27万公顷，其中超90.12%的林地通过权威森林认证。

2. 清洁制浆：采伐后的原木通过化学或机械处理转化为纸浆。金光集团投入巨资进行技术创新，在制浆环节实现废水、废渣资源化利用，并通过碱回收技术减少排放。

3. 绿色造纸：纸浆通过抄纸机成型为成品纸。集团旗下金红叶纸业采用先进设备，确保产品安全性与品质，例如清风纸巾全程无氯添加，采用100%原生木浆制造。

林浆纸一体化工艺的核心优势在于资源循环与低碳创新。例如，金光集团（APP）中国通过闭环生产实现水循环利用率超90%，其自营林累计吸收二氧化碳约4239.51万吨。类似地，岳阳林纸利用“林业三剩物”（采伐、造材、加工剩余物）制造胶版纸，通过化学机械浆技术将得率提升至80%以上，每年节约木材9.7万吨，减少CO₂排放5280吨。这些实践凸显了一体化模式在降耗增效方面的潜力。
     随着政策对绿色制造要求的提高，林浆纸一体化工艺将进一步优化资源效率。未来，通过应用生物质能源、碳捕获技术（如金光集团（APP）中国研发的零塑纸杯技术），该模式有望成为全球造纸业碳中和的关键路径。金光集团（APP）中国表示，将持续深化产业链协同，推动行业向“零废弃”目标迈进。