承载型卷筒电缆的生产工艺

陈笑121

       对于承载型卷筒电缆来说，关键的生产工序为:导体绞合、承载芯隔离层加工、多芯成缆、内外护套和编织加强层加工，以下对这几道关键工序的生产工艺进行逐一探讨。
       1、导体绞合
       导体绞合对于承载型卷筒电缆来说，是非常重要的加工环节。采用多股镀锡铜单丝束线加工，在加工时发现如果采用普通的控制电缆软导体的生产工艺，电缆的柔软度和弯曲性能较差。为了解决此问题，调整了单丝直径、每股根数、复绞股数和复绞节距，在导体复绞过程中，节距均匀，绞合紧密圆整，绞合节径比不大于 12 倍，生产中严格控制导体的质量，导体工艺的改进可使电缆的柔软度和抗扭转性能大大提高。
       2、承载芯隔离层加工
       承载芯隔离层的加工方式选择与绝缘的加工方式相同，进行挤包加工。生产隔离层时在承载芯外纵包一层聚酯带，使承载芯受外力作用时与隔离层之间能够存在一定程度的滑移，减小承载芯受力时产生的应力对电缆造成的伤害。
       3、多芯成缆
       承载芯在电缆结构中如位置设置不当，会造成承载芯损伤绝缘线芯。成缆时绝缘线芯采用同心式绞合成缆，中心层为挤包隔离层的承载芯，在隔离层外纵包一层聚酯带，进一步增加承载芯和隔离层的整体滑移性能，减小承载芯和隔离层受力时传递给绝缘层的作用力。成缆缆芯采用双层聚酯带重叠绕包，成缆节径比不大于 12 倍，缆芯应紧密、圆整。
       4、 内外护套和编织加强层
       一是内外护套挤橡连硫工艺。结合橡胶的硫化性能，合理选用螺杆的转速，防止因转速太快导致胶料摩擦生热，使胶料在机筒内焦烧硫化。同时，针对氯丁橡胶的硫化体系，合理设定挤橡机机头各区温度的参数。通过调整橡胶材料的粘度，利用高温高压连续硫化工艺，使内、外护套与加强层粘连紧密，形成三层一体的综合结构，在卷筒电缆往复运动中不剥离分层，来提高整个护层的机械性能。二是编织加强层的加工。编织加强层采用规格为 1260D 的杜邦尼龙 66 纤维进行编织，编织密度应不小于 30% ，编织均匀，不允许整体接续，每 1m长度上允许更换一个线锭。
      结尾
      研制的承载型卷筒电缆样品经客户使用，性能符合设计要求，尤其是使用寿命大于 2 年。目前已批量生产并应用于对卷筒电缆有承载要求的起重及搬运机械上，能够适应各种恶劣的工作环境，其机械性能和耐环境性能优异，且产品进行了系列化的设计，承载强度可以满足用户的不同要求，完全可以替代进口卷筒电缆。随着我国经济的不断发展，起重及搬运机械的大量应用，承载型卷筒电缆以其优异的性能，必将得到进一步的推广应用。
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